Один день из жизни хранителей погоды в доме

10 сентября 2021 в 17:46
Поделиться
Отправить
Класснуть

Как известно, важнее всего — погода в доме. С этим утверждением не поспоришь. И если семейные отношения на 100% в наших руках, то тепло и защита дома зависят от многих сторонних факторов. Один из них — двери. О том, как создаются качественные двери, нам рассказал (и показал) начальник производства компании «Стальная линия» Сергей Ларченко.

Дом дверей

Компания «Стальная линия» создает двери вот уже 25 лет! А все начиналось с маленьких сборочных цехов. Сейчас это огромное производство: 280 сотрудников, 8 цехов, более 350 фирменных салонов, партнеры в 18 странах мира.

Когда 19 лет назад я начал работать здесь, компания производила 2 модели (простую и чуть дороже). Сегодня количество моделей выросло до 20-26. И каждая имеет 1000 вариаций. Мы в короткие сроки можем изготовить абсолютно любую дверь: любых размеров, отделок, конфигураций.

А для того чтобы идти в ногу со временем, специалисты «Стальной линии» постоянно учатся новому.

Есть какая-то новинка, эксклюзив, который мы хотим изготавливать. Инженеры прорисовывают, оценивают наши возможности. Мы изготавливаем эту дверь, затем устанавливаем на заводе в тестовом режиме. После осваиваем новинку полностью.
Двери

«Стальная линия» производит квартирные и уличные (в дом) двери. Процесс много времени не занимает. На одну дверь уходит от 40 минут до нескольких суток. В день производят около 150 дверей.

Простая дверь суммарно создается за три рабочих дня. В первый день изготавливаются деревянные панели и металлическая заготовка, во второй день варится, красится, собирается. В третий день заканчивается сборка и упаковка.

В среднем самая простая дверь состоит минимум из 17 элементов (не учитывая вспомогательные детали). Такая дверь будет весить около 100 килограмм. Самая дорогая модель стандартного размера без декора весит около 150 килограмм. А с дополнительными элементами вес может доходить до 200 килограмм. Срок службы двери — 30 лет.

Производство

Первоначально дверь — это просто лист МДФ. Первый этап — раскройка плиты. Для этих целей есть полностью автоматизированный комплекс.

Раньше дверные панели закупались у других компаний. Но это невыгодно. Сейчас, чтобы обезопасить себя и дать волю фантазиям, мы организовали полноценное производство. После раскройки идет фрезеровка. Есть несколько вариантов рисунков: классический и художественный. Мы можем изготовить панель с рисунком заказчика.

Фрезерованная заготовка уже напоминает изделие, которое приедет к заказчику. Дальше заготовку готовят к финишной отделке.

После фрезеровки нужно очистить заготовку. Для этого используется станок со шлифовальными барабанами. На очищенные щиты наносится клей.

Щиты сохнут. А дальше начинается самое интересное.

На участке прессования наносят декоративную отделку. Укладываются панель МДФ и покрытие, выбранное заказчиком. Покрытие разогревается и повторяет все контуры панели. Если простым языком, происходят процессы запекания и склеивания.

Покрытие можно подобрать под любой интерьер, вкус и задачу.

Панели мы можем декорировать патиной. Она придает изделию изысканный состаренный вид. Особенно эффектно патинирование выглядит на глубоких художественных фрезеровках, подчеркивает плавность линий и элегантность деталей.

Первоначально патина — это порошок. Она бывает нескольких видов: серебро, золото, кофе и черная (стандартная).

Некоторые покрытия имеют структуру дерева. Панель, обклеенную такой пленкой, заливают специальным составом и патиной. Структура пленки забивается патиной, затем затирается, и щит заливается лаком. Это ручная работа. Поэтому каждый щит с патиной индивидуален. Повторить невозможно.
Производство комбинированных дверей

Следующая локация — участок комбинированных дверей. Такие двери (серия «Хаски») изготавливаются только из оцинкованной стали (не ржавеет) специально для домов.

Полотно двери состоит из двух полноценных листов оцинкованной стали. У полотна есть терморазрыв. Это значит, наружная сторона, которая выходит на улицу, не будет контактировать с внутренней. Но весь изюм в том, что нет сварки, дверь закрепляется механически. В итоге мы получаем очень теплые двери.
Производство металлических дверей
Это производство, на мой взгляд, динамичнее. За один день лист металла может пройти полный цикл. По факту здесь 3 цеха — такая змейка, по которой проходит заготовка.

На участок заготовки попадает листовой металл. Сначала он пробивается станком.

Остается согнуть, сварить, собрать. Гибкой листа занимается автоматизированный комплекс. Вообще, у нас самые лучшие операторы в стране. Поэтому изделия максимально точные.

После гибки заготовка уже напоминает дверное полотно. Но к нему нужно еще множество элементов. Все это пробивается на станках и гнется специалистами.

Следующий этап — участок сварки. Каждый сварщик выполняет полный цикл сварочных работ.

Сразу за участком сварки, не отходя от кассы, линия окраски. На окраску дверной блок приезжает после небольшой подготовки: очистки от заусенцев, обработки сварных швов.

У нас есть линия полимерной окраски с полным циклом обработки. Тоннель конвейера разделен на две части. Первая — мойка специальным химсоставом. В середине начинается второй этап — обработка дверного блока фосфатным слоем (спасает черную сталь от коррозии).

Затем дверь сушат при температуре 160℃. Фосфатный слой «живет» всего несколько часов, за это время нужно успеть нанести полимерное покрытие. Сама полимеризация (окраска) происходит при температуре 207 ℃. Потом изделие остывает.

Мы наносим краску с двух сторон (100% окраска). Наверное, так не делает никто.

Дальше дверной блок остается только собрать.

Участок работы со стеклом
Раньше мы покупали стеклопакеты, но объемы выросли, теперь мы производим и простые прозрачные, и спецпакеты со встроенными решетками, закаленными стеклами (прочность в 8 раз выше), со вставками, витражами.

Витражи, кстати, создаются на этом же участке. Делается это вручную.

Этим занимается очень творческий человек. Работа трудоемкая и кропотливая. Декоративные элементы приклеиваются и демонтажу не подлежат. Поэтому все должно быть четко.
Сборка
На участок сборки скапливаются все комплектующие. Каждый комплектовщик знает, сколько и чего он должен собрать.

Затем каждая дверь проходит контроль по определенным параметрам: размер, сторона открывания, комбинация замков, комплектация фурнитуры, тип отделки. Кроме того, эту же операцию выполняет каждый рабочий.

Если рабочий принимает некачественный материал, то несет за это ответственность. Это очень дисциплинирует. Если вдруг попадается брак, оплошность исправляется, а дверь принимается заново.

Здесь же на дверь наклеиваются все знаки отличия, выдаются фирменные паспорта, а ключи запечатываются в индивидуальный пакет.

На каждом дверном блоке есть наклейка со штрихкодом. Эта наклейка «расскажет» всю информацию о двери: кто делал, когда, из чего.

Дальше — упаковка. После упаковки вскрыть пломбу уже никто не имеет права: там проверен и принят каждый элемент. Затем дверь едет на временный склад готовой продукции.

На этом все. Теперь дверь отправится в семью охранять ее покой и погоду в доме. Кстати, если вы никогда не были на производстве дверей, знайте, это очень красиво.

Информационный отдел vMogileve.by

Нашли опечатку? Выделите фрагмент текста с опечаткой и нажмите Ctrl + Enter.